這幾年機床行業(yè)已經(jīng)有了相當(dāng)大的發(fā)展，以機床行業(yè)的數(shù)控機床為例，我國數(shù)控機床已經(jīng)批量生產(chǎn)，填補了許多空白，解決我國數(shù)控機床有無的問題，并且似乎沒有什么我們做不了的。但是，如何做高水準(zhǔn)的機床是我們不得不面對的問題，近期幾位有代表性的機床制造企業(yè)總工程師(沈陽機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司總工程師劉春時，北京北一數(shù)控機床有限責(zé)任公司總工程師劉宇凌，武漢重型機床集團(tuán)有限公司總工程師桂林，齊齊哈爾二機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王躍宏等)，在座談會上對我國機床制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和制造的現(xiàn)狀及產(chǎn)品研發(fā)和制造過程中的問題作了發(fā)言，綜合他們的發(fā)言為有以下個方面：

1 產(chǎn)品研發(fā)和制造過程中的問題

1)基礎(chǔ)理論研究支撐不足，技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，原始創(chuàng)新差距大

　　我們大部分機床產(chǎn)品是參照國外的，甚至直接裝上了國外的部件。但對機床結(jié)構(gòu)為何采用這樣的布局，機床參數(shù)為何采用這樣的設(shè)定，機床功能為何采用這樣的配置，很少深究，因為我們確信這樣的設(shè)計已經(jīng)被驗證過，可以直接采用。對機床結(jié)構(gòu)合理性、技術(shù)參數(shù)的設(shè)定、功能的配置等深入研究不夠，對影響數(shù)控機床精度原因考慮不全面（如溫度變化、結(jié)合面、地基基礎(chǔ)等導(dǎo)致精度不穩(wěn)定）�！爸�其然而不知其所以然”影響了我們對產(chǎn)品起因的深刻了解及缺乏對用戶工藝需求的理解，影響了我們對機床設(shè)計依據(jù)的探究，沒有從原始創(chuàng)新作起。在產(chǎn)品的研發(fā)過程中缺乏對產(chǎn)品關(guān)鍵點的深刻認(rèn)識，從設(shè)計到制作及銷售的各個環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格做到位，當(dāng)然會產(chǎn)生差距。從數(shù)控機床的外觀、精度、精度穩(wěn)定性、可靠性、MTBF平均無故障時間、壽命等都與發(fā)達(dá)國家有一定的差距。

2)工藝技術(shù)落后，仍然未突破原來生產(chǎn)工藝的框框

（1）企業(yè)在極大的市場需求面前，在發(fā)展擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中沒有遵循機床產(chǎn)業(yè)化的客觀規(guī)律，用傳統(tǒng)生產(chǎn)普通機床的理念、手段、要求，組織生產(chǎn)加工及裝配，存在著“重技改、輕工藝；重設(shè)計、輕基礎(chǔ)，重眼前、輕長遠(yuǎn)”等問題；

（2）我們還缺乏做精品的理念、缺乏制造的文化。

　　缺乏精細(xì)制造，制作不夠精良，由于工藝突破的力度不大，導(dǎo)致中高檔數(shù)控機床的生產(chǎn)過程仍跳不出粗放的局面。中高檔數(shù)控機床的制造過程應(yīng)該是一個精細(xì)的制造過程，每一個零件的加工，每一道裝配工序，都應(yīng)該是一個精雕細(xì)刻的過程。然而，“籮卜快了不洗泥”的現(xiàn)象，在我們生產(chǎn)過程中的許多環(huán)節(jié)仍然比較常見，直接影響著數(shù)控機床質(zhì)量的提高。這是導(dǎo)致中高檔數(shù)控機床制造技術(shù)水平?jīng)]有從根本上突破的主要原因。關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)沒有取得根本性進(jìn)展，比如，數(shù)控機床的穩(wěn)定性和可靠性仍然存在巨大的差距，喪失了中國中高檔數(shù)控機床進(jìn)入重要領(lǐng)域關(guān)鍵工序的機會。

3)數(shù)控機床的先行試驗及整機試驗沒有引起高度重視

　　大多數(shù)企業(yè)都忽略了數(shù)控機床的先期技術(shù)試驗，對整機的試驗也可有可無，使整機出廠就帶有許多隱患,交鑰匙能力的差距。

要突破上述這些深層次的問題，解決“形似神不似”，筆者認(rèn)為應(yīng)該從下方面努力加以改進(jìn)：
2 解決問題的建議

1）提高產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新力度，加強基礎(chǔ)研究

(1)建立與完善企業(yè)創(chuàng)新組織體系

　　目前大部分企業(yè)沒有把研發(fā)部門與工程部門分開，可以說基本沒有基礎(chǔ)、長遠(yuǎn)設(shè)研發(fā)部門，只有面向用戶的項目組織。原來部屬的專業(yè)科研院所在機構(gòu)改革中成了所謂“科技型企業(yè)”，起不到專業(yè)科研院所的作用，其開發(fā)部門與一般企業(yè)設(shè)計部門一樣，都圍繞用戶合同轉(zhuǎn)，按用戶合同開發(fā)具體的產(chǎn)品，起了工程部門的作用，加強技術(shù)創(chuàng)新力度，加強基礎(chǔ)研究必須完善企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的組織體系。

(2)建立機床制造企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新體系

(3)建立兩化融合產(chǎn)品創(chuàng)新平臺

(4)注重產(chǎn)品創(chuàng)新路線的研究

　　企業(yè)作為創(chuàng)新的主體，必須加強研發(fā)能力，才能適應(yīng)不斷變化的市場需求。但是，企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營為宗旨，通過生產(chǎn)-銷售-生產(chǎn)的方式在運行，企業(yè)技術(shù)人員很難全身心處于技術(shù)研發(fā)的氛圍中。服務(wù)生產(chǎn)，服務(wù)客戶是每個技術(shù)人員必須做好的本職工作，用于技術(shù)研發(fā)的時間、空間相對不足。其二，掌握的技術(shù)先進(jìn)程度不高。其三，企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)速度不能適應(yīng)市場的快速需求。其四，企業(yè)的高端人才匱乏，滿足不了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的深層次需求，創(chuàng)新體系或者創(chuàng)新聯(lián)盟的建立已成必然。

　　建立行業(yè)共享的創(chuàng)新體系，貫徹以企業(yè)為中心的產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的創(chuàng)新路線，國家領(lǐng)導(dǎo)人在多次講話中均給予了充分的肯定，而且也在大力推進(jìn)這項工作的實施。但由誰牽頭、機構(gòu)如何建立、如何管理等等問題都是大家看不清楚的事情，而且企業(yè)與企業(yè)，企業(yè)與院校都是平等關(guān)系，難以達(dá)到政府、行業(yè)協(xié)會能夠發(fā)布命令、組織協(xié)調(diào)的能力和高度。所以，仍需上級部門統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)組織。

(5)注重產(chǎn)品創(chuàng)新方法的研究

　　注意深入研究以用戶需求為目標(biāo)的產(chǎn)品創(chuàng)新方法的應(yīng)用。

2）突破原來生產(chǎn)工藝的框框，實施制造工藝創(chuàng)新，包括生產(chǎn)模式的創(chuàng)新、生產(chǎn)組織創(chuàng)新與生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新

實施工藝大突破，特別是中高檔數(shù)控機床的工藝突破，以全新的生產(chǎn)模式的加工工藝、裝配工藝、調(diào)試工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。加強工藝技術(shù)深入研究。首先要改變傳統(tǒng)觀念，由于刀具及機床性能上的突破，加工方法、加工理念、加工流程，都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，完全可以用新方法、新手段達(dá)到加工要求。恒溫制造、等溫制造是數(shù)控機床制造新的要求，數(shù)控機床功能的增強、自動化程度的提高，克服了人的主觀視覺上的誤差，由過去靠人工保證變?yōu)榭繑?shù)控加工保證，將使加工零件精度得到提高，誤差下降。裝配工藝的細(xì)化、實驗測試手段的完善，將使裝配流程更順利。
（1）推廣精細(xì)制造技術(shù)，貫穿整個制造過程

從原材料進(jìn)廠、系統(tǒng)和配套件選用、外購件采購到零件加工，關(guān)鍵零部件的質(zhì)量控制，再到整機的裝配、調(diào)試、試驗，都要在精細(xì)技術(shù)指導(dǎo)下，實現(xiàn)精細(xì)制造。

（2）加強產(chǎn)品的先期試驗

對可能出現(xiàn)的問題都要在試驗中加以解決；對于整機，要做好全部試驗項目，特別是穩(wěn)定性和可靠性試驗。

（3）不斷提升CAM技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化智能化

CAM的應(yīng)用是制造業(yè)數(shù)字化智能化基礎(chǔ),而制造業(yè)數(shù)字化智能化帶來的產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)與管理技術(shù)的進(jìn)步使企業(yè)具備快速響應(yīng)市場需求的能力，特別是形成適應(yīng)全球市場豐富多樣的客戶群，實現(xiàn)遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計、就地生產(chǎn)的協(xié)同化新型生產(chǎn)模式；使產(chǎn)品制造模式、生產(chǎn)組織模式，以及企業(yè)商業(yè)模式等眾多方面均發(fā)生根本性的變化。

（4）注意生產(chǎn)模式的創(chuàng)新、生產(chǎn)組織創(chuàng)新

西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家指出，第一次工業(yè)革命是18世紀(jì)開始的大機器生產(chǎn)。第二次工業(yè)革命是上世紀(jì)初的大批量大規(guī)模機器生產(chǎn)，而第三次工業(yè)革命則是會形成多品種、小批量、定制式的新型生產(chǎn)模式。

總之，機床制造企業(yè)要充分利用“十二五”的有利時機，采取各種有效措施，把中國機床制造存在的深層次問題加以解決，進(jìn)而提高中國機械、機床制造水平、特別是高檔數(shù)控機床的品位和質(zhì)量，增強中國數(shù)控機床在國內(nèi)外的競爭力，實現(xiàn)中國制造業(yè)提供精良工作母機、為實現(xiàn)我國制造業(yè)由大變強提供堅實基礎(chǔ)。